澱粉旋流器








    産品描述


      ●概述:澱粉旋流器是我公司近幾年來主導産品,該産品是本公司在國外和國内老産品的基礎上加以改進和設計的。

      ●特點:本公司生産的旋流器用于對各類澱粉漿及變性澱粉的澱粉乳脫脂,細渣的分離,蛋白的分離、洗滌和濃縮等;化工食品行業懸浮液的連續濃縮、分離、澄清等。具有結構緊湊﹑分離精度高﹑密封效果好等優點,廣泛适用于馬鈴薯﹑木薯﹑紅薯﹑玉米,小麥﹑谷(米)類澱粉,及其它化工行業。

      ●旋流器性能參數:進料濃度為≧4(Be),出料濃度為18-22(Be),壓力為0.3-0.8(Mpa),單管生産能力為150-300Kg/h.

    澱粉旋流器組是兩台或兩台以上的澱粉旋流器串聯或者并聯組成的. 澱粉旋流器組主要應用于薯類澱粉生産線中,主要作用是去除澱粉乳 中的蛋白和細胞液.

    澱粉旋流器工作原理


    當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器内後 ,産生強烈的三維橢園型強旋轉剪切湍流運動.由于粗顆粒與細顆粒 之間存在粒度差,其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同, 受離心沉降作用,大部分粗顆粒經旋流器底流口排出,而大部分細顆 粒由溢流管排出, 從而達到分離分級目的.

    薯類澱粉旋流器一般用濃縮旋 流器和澱粉精制, 最終得到23波美度的純澱粉漿,使得下一步脫水工段 更加高效。

    澱粉旋流器是一種利用流體壓力産生旋轉運動的裝置。當澱粉乳以一定的速度進入旋流器,遇到旋流器器壁後被迫作回轉運動。由于所受的離心力不同,料漿中的澱粉所受的離心力大,能夠克服水力阻力向器壁運動,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運動,細而小的纖維,蛋白,雜質等因所受的離心力小,未及靠近器壁即随料漿做回轉運動。在後續給料的推動下,料漿繼續向下和回轉運動,于是大顆粒的澱粉繼續向周邊濃集,而細小顆粒纖維,蛋白,雜質則停留在中心區域,顆粒粒徑由中心向器壁越來越大,形成分層排列。  随着料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分,流動斷面越來越小,在外層料漿收縮壓迫之下,比重輕的纖維,蛋白,雜質不得不改表方向,轉而向上運動,形成内旋流,自溢流口排出,而顆粒大的澱粉則繼續沿器壁螺旋向下運動,形成外旋流,終由底流口排出,成為澱粉。

    澱粉旋流站主要功能:


    去除澱粉乳中可溶與不可溶的蛋白、細纖維、糖份等,得到的澱粉乳。

       澱粉旋流站是本公司近幾年來的主導産品,随着澱粉科學技術的發展,市場對澱粉質量的要求不斷提高,澱粉的制造及其深加工發展速度極快,因此澱粉旋流站的質量及工藝匹配直接影響澱粉質量,我公司澱粉旋流器(站)采用不鏽鋼制作,設備表面采用特殊工藝處理,旋流管由呢絨制成,産品質量穩定,價格合理,深受廣大澱粉用戶的歡迎。

    澱粉洗滌旋流機組特點


    旋流器是由多隻小直徑的液體旋流管組合而成,在澱粉工業和相近行業應用較廣泛,一般采用7-23級,澱粉乳從某級進入,順次通過各級。從後一級底流出料,洗水從後一級進料泵進入、依次逆流通過直至級,由級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質後澱粉乳中可溶和不可溶的雜質,這些雜質主要是蛋白質。不溶性蛋白質是夫質的一部分,可溶性雜質包括可溶性蛋白質和無機鹽一類雜質。

    每級旋流器前有一台進料泵,與級的底流和後一級的溢流相連,并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應保持4.2-6.3kg/cm之間,選用泵的壓力以6-8kg為宜。

    旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

    這套澱粉設備占地面積比較小,結構新穎,設計合理,操作簡單,适于澱粉加工作業。加工設備不管是加工還是操作起來都是十分簡單的,普通家庭購買了都可以很快上手操作。

    去油粉濃縮機工作原理為:

    轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,
    物料由進料管連續引入輸料螺旋内筒,加速後進入轉鼓,
    在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。
    輸料螺旋将沉積的固相物連續不斷地經過轉鼓小端的幹燥區進一步脫水後經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成内層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。

    去油粉濃縮機使用時注意事項:

    1.機器需要配備一台一寸口徑抽漿泵使用
    2.啟動工作首先需要先打開冷卻進水水管
    3.啟動電機和抽漿泵,進漿口閥門要先開小些,開到三分之一處,運行平穩後,閥門可稍微開大一點。 澱粉加工設備生産效率高,無需沉澱池,棗莊海成澱粉濃縮機,适用于紅薯,土豆,芭蕉芋等薯類的濃縮漿水的這一步驟,可以不建沉澱池,大大縮小建設場地,濃縮漿水,濃縮後的澱粉糊可以直接配套環保電加熱免搓洗免凍粉條機使用,直接出粉條。





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